I. Giới thiệu: CMMS – “Bộ não số” của TPM
Bảo trì năng suất tổng thể ( TPM ) – Bảo trì năng suất toàn diện – là chiến lược quản lý bảo dưỡng nhằm đạt được Không ngừng hoạt động, Không sai sót, Không tai nạn và OEE > 85% .
Tuy nhiên, để TPM thực sự hiệu quả, doanh nghiệp cần dữ liệu chính xác, quy trình minh bạch và hệ thống quản lý tập trung .
Đóng chính là lý do CMMS (Hệ thống quản lý bảo trì máy tính) – phần mềm quản lý bảo trì bằng máy tính – trở thành nền tảng không thể thiếu khi phát triển TPM.
II. Tại sao doanh nghiệp phải phát triển CMMS khi áp dụng TPM?
CMMS chính là chìa khóa số hóa TPM , giúp doanh nghiệp quyết định dựa trên dữ liệu thực tế, chứ không phải cảm tính.
III. Hỗ trợ CMMS phát triển TPM như thế nào?
1. Bảo trì tự động (Autonomous Maintenance)
– Ghi nhận nhật ký vận hành, vệ sinh, kiểm tra ngày thiết bị liên tục.
– Tạo danh sách kiểm tra tự động, nhắc nhở công nhân thực hiện 5S, kiểm tra dầu mỡ, rung động, rò rỉ…
– Báo cáo tình trạng thiết bị có thể giúp phát hiện bất thường sớm.
Lợi ích: Tăng tính năng chủ động của người vận hành, giảm sự phụ thuộc vào kỹ thuật bảo trì.
2. Bảo trì kế hoạch (Planned Maintenance)
– CMMS tự động thiết lập lịch bảo trì dựa trên thời gian hoặc số giờ chạy máy.
– Quản lý lịch sử sửa chữa – thay thế phụ tùng, tối ưu chu kỳ bảo dưỡng.
– Phân tích MTBF, MTTR dữ liệu để dự báo xu hướng hư hỏng.
Lợi ích: Giảm thiểu sự cố bất ngờ, tăng cường độ tin cậy của thiết bị và hoạt động.
3. Cải tiến tập trung (Tập Trung Cải Tiến)
– Lưu toàn bộ dữ liệu, thời gian dừng máy, nguyên nhân (5 Why, Pareto…).
– Phân tích OEE (Hiệu quả tổng thể của thiết bị) để tìm điểm yếu trong dây nguy hiểm.
– Hỗ trợ nhóm Kaizen ra quyết định cải tiến dựa trên dữ liệu thực tế.
Lợi ích: Thúc đẩy cải tiến liên tục, giảm thiểu thất bại và nâng cao hiệu quả sản xuất.
4. Đào tạo & phát triển kỹ năng (Đào tạo & Giáo dục)
– Lưu trữ SOP, video hướng dẫn, tài liệu kỹ thuật ngay trong hệ thống.
– Theo dõi năng lực từng nhân viên → giao việc và đào tạo phù hợp.
Lợi ích: Chuẩn hóa vận động, giảm sai sót, phát triển đội ngũ bảo trì chuyên nghiệp.
5. Quản lý thiết bị từ vòng đời (Early Equipment Management)
– Lưu toàn bộ thông số kỹ thuật, bản vẽ, BOM, lịch sử vận hành của từng thiết bị.
– Khi máy mới bắt đầu, bạn có thể sao chép cấu hình từ thiết bị tương thích.
– Phân tích chi phí vòng đời (LCC) giúp tối ưu quyết định đầu tư.
Lợi ích: Đồng bộ thiết kế – mua sắm – vận hành – bảo trì, giảm chi phí tổng thể.
6. An toàn, sức khỏe và môi trường (An toàn, Sức khỏe, Môi trường)
– Gắn quy trình an toàn (Giấy phép lao động) vào bảo trì lệnh.
– Tự động cảnh báo rủi ro trên toàn bộ môi trường theo từng loại thiết bị.
Lợi ích: Đảm bảo bảo thủ HSE, giảm tai nạn lao động và môi trường cố gắng.
IV. Vai trò tổng thể của CMMS trong TPM
V. Làm sao phát triển CMMS hiệu quả cho TPM?
– Chọn hệ thống CMMS phù hợp: Cloud-based, giao diện tiếng Việt/Anh,có ứng dụng di động.
– Select đối tác tư vấn nhiều kinh nghiệm, giá cả phù hợp.
– Chuẩn hóa dữ liệu: Xây dựng Master Data (thiết bị, BOM, bảo trì danh sách kiểm tra).
– Đào tạo toàn diện:Từ người vận hành máy, kỹ thuật đến quản lý cấp cao.
– Triển khai theo từng giai đoạn: Pilot 1 dây → nhân rộng toàn nhà máy.
– Đo lường các KPI định kỳ: OEE, MTBF, MTTR, % hoàn thành bảo trì định kỳ.
VI. Kết luận: CMMS – Điều kiện tiên quyết để TPM thành công
“TPM mà không có CMMS giống như lái xe trong Sương mù – bạn có thể đi, nhưng rất dễ tai nạn.”
CMMS giúp biến TPM từ lý thuyết đo lường kết quả thành công:
• Tăng OEE > 85%
· Đạt mục tiêu Không khuyết tật, Không ngừng hoạt động
· Giảm chi phí, tăng hiệu suất và độ tin cậy của thiết bị
